大数据

　　大数据(big data)是指无法在可承受的时间范围内用常规软件工具进行捕捉、管理和处理的数据集合，是需要新处理模式才能具有更强的决策力、洞察发现力和流程优化能力的海量、高增长率和多样化的信息资产。大数据具有4V特点：Volume(大量)、Velocity(高速)、Variety(多样)、Value(价值)。大数据技术涉及大规模并行处理(MPP)数据库、数据挖掘电网、分布式文件系统、分布式数据库、云计算平台、互联网和可扩展的存储系统等。

　　工业互联网

　　硬件、软件、数据和智能的流通与互动，以智能设备互联互通为基础，通过深入挖掘和分析实时产生的海量信息，为各级生产者提供生产计划、战略部署、市场调整、资产优化等方面的决策依据。(《工业互联网：打破智慧与机器的边界》，美国GE公司，2012年)

　　工业机器人

　　工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置，它能自动执行工作，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。它可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行。工业机器人由主体、驱动系统和控制系统三个基本部分组成。主体即机座和执行机构，包括臂部、腕部和手部等;驱动系统包括动力装置和传动机构;控制系统按照输入的程序对驱动系统和执行机构发出指令信号并进行控制。

　　三维打印

　　即3D打印(3D Printing)，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属、塑料、树脂等可粘合材料，通过逐层累加的方式来构造物体的快速成型技术。3D打印常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造。3D打印可广泛应用于工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车、航空航天、医疗、教育等领域。

　　物联网

　　物联网(Internet of Things，IoT)是物物相连的互联网。物联网的核心是互联网，是在互联网基础上的业务延伸和应用拓展。物联网利用局部网络或互联网等通信技术把传感器、控制器、机器、人员和物等通过新的方式连接在一起，形成人与物、物与物相联，通过各种信息传感设备，实时采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程等各种信息，与互联网结合而形成的一个巨大网络。实现信息化、远程管理控制和智能化的网络。

　　信息物理系统

　　信息物理系统(Cyber-Physical Systems，CPS)是基于嵌入式设备、网络、数据平台与物理对象(包括人)所构成的“智能联网信息系统”。其本质是通过传感、通信、计算和控制等信息单元和物理对象在网络环境下的高度集成与交互，提升信息系统的数据感知、实时通信、数据处理、分析决策、精准控制等方面的能力，实现物理世界的自主协调、效率提升、性能优化与安全保障。

　　移动互联网

　　本质上是移动通信与互联网的融合，是互联网在移动终端上的延伸。移动互联网继承了移动随时随地随身和互联网分享、开放、互动的优势，使用户摆脱时空界限的联网状态，随时随地地获得高速的网络体验。

　　云计算

　　云计算(cloud computing)是基于互联网的相关服务的增加、使用和交付模式，通常涉及通过互联网来提供动态易扩展且经常是虚拟化的资源。根据美国国家标准与技术研究院(NIST)的定义，云计算是一种按使用量付费的模式，这种模式提供可用的、便捷的、按需的网络访问，进入可配置的计算资源共享池(资源包括网络、服务器、存储、应用软件、服务)。这些资源能够被快速提供，具备自我管理能力，只需投入很少的管理工作，或与服务供应商进行很少的交互，用户就可按需获取资源。云计算是分布式计算、并行计算、效用计算、网络存储、虚拟化、负载均衡、热备份冗余等传统计算机和网络技术发展融合的产物。

　　增材制造技术

　　增材制造(Additive Manufacturing，AM)技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除-切削加工技术，是一种“自下而上”的制造方法。增材制造技术是基于离散-堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系。“广义”的增材制造是以材料累加为基本特征，以直接制造零件为目标的大范畴技术群，包括快速成型和快速制造，按照加工材料的类型和方式分类，可分为金属成形、非金属成形、生物材料成形等。

　　智能工厂

　　狭义上可以被理解为是移动通信网络、数据传感监测、信息交互集成、高级人工智能等智能制造相关技术、产品及系统在工厂层面的具体应用，用以实现工厂级生产系统的智能化、网络化、协同化。广义上可以被理解为是以制造为基础，向产业链上下游同步延伸，涵盖了产品全生命周期智能化实施与实现的组织载体，包括产品智能化、设备智能化、管理智能化、服务智能化和生产方式智能化五个维度。

　　智能制造

　　通过智能制造系统(CPS)，实现人、设备、产品和服务等制造要素和资源的相互识别、实时交互和信息集成，促进制造业研发、生产、管理、服务与互联网的紧密结合，推动生产方式的定制化、柔性化、绿色化、网络化，不断充实、提升、再造制造业全球竞争新优势。主要表现为产品的智能化、装备的智能化、生产的智能化、管理的智能化和服务的智能化。

　　AGV

　　AGV即“自动导引运输车”(Automated Guided Vehicle)，AGV装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能，属于轮式移动机器人范畴。AGV在工业应用中以可充电蓄电池为动力来源，可通过电脑来控制其行进路线与行为，或利用贴在地板上的电磁轨道来设立行进路线。AGV以轮式移动为特征，具有行动快捷、工作效率高、结构简单、可控性强、安全性好等优势，在自动化物流系统中，最能充分地体现其自动性和柔性，实现高效、经济、灵活的无人化生产。

　　BI

　　即商业智能(Business Intelligence)，它是一套完整的解决方案，用来将企业中现有的数据进行有效的整合，快速准确的提供报表并提出决策依据，帮助企业做出明智的业务经营决策。商业智能的关键是从许多来自不同的企业运作系统的数据中提取出有用的数据并进行清理，以保证数据的正确性，然后经过抽取、转换和装载过程，合并到一个企业级的数据仓库里，从而得到企业数据的一个全局视图，在此基础上利用合适的查询和分析工具、数据挖掘工具、OLAP工具等对其进行分析和处理，为管理者的决策过程提供数据支持。

　　BOM

　　物料清单(Bill of Material，BOM)，指采用计算机辅助企业生产管理，以数据格式来描述产品结构的文件。BOM是定义产品结构的技术文件，因此又被称为产品结构表或产品结构树，它以自顶向下分解的形式或以自底向上跟踪的形式提供信息。BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，是财务部门核算成本以及制造部门组织生产的重要依据。

　　CAD

　　计算机辅助设计(Computer Aided Design，CAD)指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。设计人员通常用草图设计，由计算机自动生成设计结果，设计人员可及时对设计作出判断和修改，利用计算机进行图形编辑和数据加工。CAD通常以具有图形功能的交互计算机系统为基础，主要设备有计算机主机，图形显示终端，图形输入板，绘图仪，扫描仪，打印机以及各类图形设计软件。

　　CAE

　　计算机辅助工程(Computer Aided Engineering，CAE)指用计算机辅助求解分析复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能分析及结构性能优化等问题的一种近似数值分析方法。CAE软件可作静态结构分析和动态分析、研究线性和非线性问题、分析固体、流体、电磁等。

　　CAM

　　计算机辅助制造(computer Aided Manufacturing，CAM)是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统，其核心是计算机数控。CAM的输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。CAM系统一般具有数据转换和过程自动化两方面的功能，涉及的范围包括计算机数控和计算机辅助过程设计，广泛应用于机床、冲压机、切割机、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机等设备。

　　CAPP

　　计算机辅助工艺过程设计(Computer Aided Process Planning，CAPP)是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。CAPP是连接CAD与CAM的桥梁，它通过向计算机输入被加工零件的几何信息(形状、尺寸等)和工艺信息(材料、热处理、批量等)，由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件。

　　CRM

　　客户关系管理(Customer Relationship Management，CRM)是指企业利用信息技术来协调管理与顾客之间的关系，用计算机自动化分析销售、市场营销、客户服务及应用等流程，从而提供个性化交互服务的软件系统。它的目标是通过提高客户的价值、满意度、赢利性和忠实度，来缩减销售周期和销售成本、增加收入、寻找扩展业务所需的市场和渠道。CRM是选择和管理有价值客户及其关系的一种商业策略，要求以客户为中心来支持有效的市场营销、销售与服务流程。

　　ERP

　　企业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)是指在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP 是由美国计算机技术咨询和评估集团Gartner提出的一种供应链的管理思想，通过融合数据库技术、图形用户界面、第四代查询语言、客户服务器结构、计算机辅助开发工具、可移植的开放系统等，对企业资源进行有效集成。ERP 系统是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统，支持离散型、流程型等混合制造环境，应用范围涵盖制造业、零售业、服务业、银行业、电信业、政府机关和学校等事业部门。

　　IaaS

　　基础设施即服务(Infrastructure as a Service，IaaS)是指消费者通过网络从完善的计算机基础设施获得的服务。该服务是指对所有计算基础设施的利用，包括处理CPU、内存、存储、网络和其它计算资源，用户能够部署和运行任意软件，包括操作系统和应用程序。

　　MBD

　　基于模型的定义(Model Based Definition，MBD)，是用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息的方法体。MBD是波音推行的新一代产品定义方法，其核心思想是：全三维基于特征的表述方法，基于文档的过程驱动;融入知识工程、过程模拟和产品标准规范等。它用一个集成的三维实体模型完整的表达产品定义信息，将制造信息和设计信息(三维尺寸标注及各种制造信息和产品结构信息)共同定义到产品的三维数字化模型中，从而取消二维工程图，保证设计数据的唯一性，打破了设计制造的壁垒，其设计、制造特征能够方便的为计算机和工程人员解读，从而有效解决设计/制造一体化问题。

　　MEMS

　　微机电系统(Micro-Electro-Mechanical System，MEMS)是在微电子技术(半导体制造技术)基础上发展起来的，融合了光刻、腐蚀、薄膜、LIGA、硅微加工、非硅微加工和精密机械加工等技术。微机电系统是集微传感器、微执行器、微机械结构、微电源微能源、信号处理和控制电路、高性能电子集成器件、接口、通信等于一体的微型器件或系统。MEMS侧重于超精密机械加工，涉及微电子、材料、力学、化学、机械学诸多学科领域。MEMS是一个独立的智能系统，可大批量生产，其系统尺寸在几毫米乃至更小，其内部结构一般在微米甚至纳米量级。

　　MES

　　制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业提供制造协同管理平台。

　　MRP

　　物料需求计划(Material Requirement Planning，MRP)是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术，主要包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录等。

　　OA

　　办公自动化(Office Automation，OA)是利用先进技术，使部分办公业务物化于各种现代办公设备中，由人与技术设备构成服务于某种办公业务目的的人机信息处理系统。OA是将现代化办公和计算机网络功能结合起来的一种新型的办公方式，利用OA可以优化现有的管理组织结构，调整管理体制，在提高效率的基础上，增加协同办公能力，强化决策的一致性，最后实现提高决策效能的目的。

　　PaaS

　　平台即服务(Platform as a Service，PaaS)是把相应的服务器平台或者开发环境作为一种服务提供的商业模式。PaaS在云架构中位于中间层，其上层是SaaS，其下层是IaaS。PaaS能将现有各种业务能力进行整合，包括应用服务器、业务能力接入、业务引擎、业务开放平台，向下根据业务能力需要测算基础服务能力，通过IaaS提供的API调用硬件资源，向上提供业务调度中心服务，实时监控平台的各种资源，并将这些资源通过API开放给SaaS用户。

　　PDM

　　产品数据管理(Product Data Management，PDM)是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。通过实施PDM，可以提高生产效率，有利于对产品的全生命周期进行管理，加强对于文档、图纸、数据的高效利用，使工作流程规范化。

　　PLM

　　产品生命周期管理(Product Lifecycle Management，PLM)是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。PLM的内容包括基础技术和标准(如XML、可视化、协同和企业应用集成);信息创建和分析工具(如机械CAD、电气CAD、CAM、CAE、CASE、信息发布工具等);核心功能(如数据仓库、文档和内容管理、工作流和任务管理等);应用功能(如配置管理、配方管理、合规);面向业务/行业的解决方案和咨询服务(如汽车和高科技行业)。

　　RFID

　　射频识别技术(Radio Frequency Identification，RFID)又称无线射频识别技术，是一种可通过无线电信号自动识别特定目标并读写相关数据，而无需建立机械或光学接触的短距离无线通信技术。RFID工作于1~100GHz频段，具有体积小巧、成本低廉、识别迅速、耐用性强和可重复利用等优点。

　　SaaS

　　软件即服务(Software as a Service，SaaS)是一种通过Internet提供软件的模式，厂商将应用软件统一部署在自己的服务器上，客户可以根据自己实际需求，通过互联网向厂商定购所需的应用软件服务，按定购的服务多少和时间长短向厂商支付费用。用户不用再购买软件，而改用向提供商租用基于Web的软件，软件供应商对软件进行维护和更新，软件厂商在向客户提供互联网应用的同时，也提供软件的离线操作和本地数据存储。

　　SCARA

　　选择顺应性装配机器手臂(Selective Compliance Assembly Robot Arm，SCARA)是一种圆柱坐标型的特殊工业机器人，适用于平面定位和垂直方向进行装配的作业。SCARA机器人有3个旋转关节，其轴线相互平行，在平面内进行定位和定向，移动关节用于完成末端件在垂直于平面的运动。SCARA广泛应用于塑料、汽车工业、电子产品、药品和食品。

 

来源: 智能制造发展联盟